අධි නිරවද්‍යතාව යනු කුමක්ද?

Bearing superfinishing යනු ක්ෂුද්‍ර ඇඹරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ආහාර චලනය වන සුමට කිරීමේ ක්‍රමයකි.

සුපර්ෆිනිෂ් කිරීමට පෙර මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් නිරවද්‍යතාවයෙන් හැරී බිම වේ. නිශ්චිතවම, එය හොඳ ලිහිසිකරණ සහ සිසිලන තත්ව යටතේ සියුම් උල්ෙල්ඛ මෙවලමක් (තෙල් ගල්) සමඟ වැඩ කොටස මත සුළු පීඩනයක් ඇති කරන සුමට සැකසුම් ක්‍රමයක් ගැන සඳහන් කරයි, සහ වැඩ කොටසෙහි යම් නිශ්චිත භ්‍රමණයක් මත වේගවත් හා කෙටි ප්‍රත්‍යාවර්ත දෝලන චලිතයක් ඇති කරයි. සිරස් වියළි වැඩ ෙකොටස් භ්රමණ දිශාවෙහි වේගය.

Bearing superfinishing හි කාර්යභාරය කුමක්ද?

රෝලිං ෙබයාරිං නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සුපිරි නිම කිරීම යනු දරණ මුදු සැකසීමේ අවසාන ක්‍රියාවලිය වන අතර, ඇඹරුම් සැකසීම, අගලේ හැඩයේ දෝෂය අලුත්වැඩියා කිරීම, එහි මතුපිට රළුබව පිරිපහදු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම මගින් ඉතිරි වන චක්‍ර අපගමනය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පෘෂ්ඨයේ භෞතික හා යාන්ත්රික ලක්ෂණ, රඳවනයේ කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සහ රඳවනයේ මෙහෙවර වැඩිදියුණු කිරීම.

එය පහත අංශ තුනෙන් මූර්තිමත් කළ හැක

1. එය රැලි සහිත බව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැක. සුපිරි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තෙල් ගල සෑම විටම තරංගයේ ලාංඡනය මත ක්‍රියා කරන බවත්, අගල සමඟ සම්බන්ධ නොවන බවත් සහතික කිරීම සඳහා, තෙල් ගලෙහි චාපය වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ වේ.≥වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති රැලි වල තරංග ආයාමය, එවිට ලාංඡනයේ ස්පර්ශක පීඩනය විශාල වන අතර උත්තල උච්චය ඉවත් කරනු ලැබේ, එමඟින් රැළි අඩු වේ.

2. බෝල දරණ ධාවන පථයේ කට්ට දෝෂය වැඩි දියුණු කිරීම. සුපිරි නිමාවකින් ධාවන පථවලින් 30%ක පමණ කට්ට දෝෂය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක.

3. එය සුපිරි සිහින් ඇඹරුම් මතුපිට මත සම්පීඩ්යතා ආතතිය ඇති කළ හැකිය. සුපිරි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සීතල ප්ලාස්ටික් විරූපණය ප්‍රධාන වශයෙන් ජනනය වන අතර එමඟින් සුපිරි නිම කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අවශේෂ සම්පීඩන ආතතිය සෑදී ඇත.

4. එය ෆෙරූල් වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ස්පර්ශක ප්රදේශය වැඩි කළ හැක. සුපිරි නිමාවකින් පසුව, ෆෙරූල් වල වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ස්පර්ශක දරණ ප්රදේශය ඇඹරීමෙන් පසු 15% ~ 40% සිට 80% ~ 95% දක්වා වැඩි කළ හැක.  

දරණ සුපිරි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය:

1. ෙබයාරිං කැපීම

 

ඇඹරුම් ගලෙහි මතුපිට රළු ධාවන පථයේ උත්තල උච්චය සමඟ ස්පර්ශ වන විට, කුඩා ස්පර්ශ ප්‍රදේශය සහ ඒකක ප්‍රදේශයේ ඇති විශාල බලය හේතුවෙන්, යම් පීඩනයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ඇඹරුම් ගල මුලින්ම යටත් වේ. දරණ වැඩ කොටසෙහි "ප්‍රතිලෝම කැපීම" ක්‍රියාව, එවිට ඇඹරුම් ගලෙහි මතුපිට ඇති උල්ෙල්ඛ අංශුවල කොටසක් කඩා වැටී කැබලි වී, නව තියුණු උල්ෙල්ඛ ධාන්ය සහ කැපුම් දාර හෙළි කරයි. ඒ සමගම, දරණ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගැටිත්ත වේගයෙන් කපා ඇති අතර, දරණ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති ලාංඡනය සහ ඇඹරුම් පිරිහීම ස්තරය කැපීම සහ ආපසු කැපීම මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම අදියර කැපුම් අදියර ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, මෙම අදියරේදී බොහෝ ලෝහ දීමනා ඉවත් කරනු ලැබේ.

2. ෙබයාරිං අඩක් කැපීම

යන්ත්‍රෝපකරණ දිගටම කරගෙන යන විට, දරණ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ක්‍රමයෙන් සුමට වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඇඹරුම් ගල සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි වේ, ඒකක ප්රදේශයක පීඩනය අඩු වේ, කැපුම් ගැඹුර අඩු වේ, සහ කැපුම් ධාරිතාව අඩු වේ. ඒ සමගම, ඇඹරුම් ගලෙහි මතුපිට සිදුරු අවහිර වී ඇති අතර, ඇඹරුම් ගල අර්ධ කැපුම් තත්වයක පවතී. මෙම අදියර දරණ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කැපුම් සලකුණු සැහැල්ලු වන අතර අඳුරු ඔප දැමීමේ අර්ධ කැපුම් අදියර ලෙස හැඳින්වේ.

3. අවසන් අදියර

මෙම අදියර පියවර දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් ඇඹරුම් සංක්‍රාන්ති අවධිය වන අතර අනෙක කැපීම නැවැත්වීමෙන් පසු ඇඹරුම් අදියර වේ.

ඇඹරුම් සංක්රාන්ති අදියර:

උල්ෙල්ඛ ධාන්ය ස්වයං-මුවහත් කර ඇත, උල්ෙල්ඛ ධාන්යවල දාරය සුමට වේ, චිප් ඔක්සයිඩ් තෙල් ගල් හිස් තුළ තැන්පත් වීමට පටන් ගනී, උල්ෙල්ඛ කුඩු තෙල් ගල් සිදුරු අවහිර කරයි, එවිට උල්ෙල්ඛ ධාන්ය පමණක් කපා ගත හැකිය. දුර්වල ලෙස, නිස්සාරණය සහ ඇඹරීම සමඟ, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව ඉක්මනින් අඩු වන අතර, තෙල් ගල් මතුපිට කළු චිප් ඔක්සයිඩ් සමඟ සවි කර ඇත.

කපන ඇඹරුම් අදියර නතර කරන්න:

තෙල් ගල් සහ වැඩ ෙකොටස් එකිනෙකා සමඟ ඝර්ෂණය ඉතා සුමට වී ඇත, ස්පර්ශ ප්රදේශය විශාල ලෙස වැඩි වී ඇත, පීඩනය පහත වැටේ, උල්ෙල්ඛ ධාන්ය දරණ පෘෂ්ඨයේ තෙල් පටල පීඩනය විට, තෙල් චිත්රපටය විනිවිදීමට හා වැඩ ෙකොටස් ස්පර්ශ කිරීමට හැකි වී ඇත. තෙල් ගල් පීඩනය සමඟ සමතුලිත වේ, තෙල් ගල් පාවෙන. තෙල් පටලයක් සෑදීමේදී, කැපුම් බලපෑමක් නොමැත. මෙම අදියර superfinishing සඳහා සුවිශේෂී වේ.