දරණ වර්ගයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

ෙබයාරිං වර්ගයක් තෝරාගැනීමේදී, බෙයාරිං භාවිතා කරනු ලබන තත්ත්වයන් පිළිබඳව මනා අවබෝධයක් තිබීම ඉතා වැදගත් වේ.

ක්රමය තෝරන්න:

1) පතුවළ පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී පතුවළේ දෘඩතාව සහ ශක්තිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන බැවින් දරණ ආකාරයේ දරණ ස්ථාපන අවකාශයේ දරණ ස්ථාපන අවකාශය නවාතැන් ගත හැකිය, එබැවින් පතුවළ විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වේ, එනම් අභ්‍යන්තර දරණ විෂ්කම්භය.

කෙසේ වෙතත්, රෝලිං ෙබයාරිං විවිධ ප්‍රමාණයේ ශ්‍රේණි සහ වර්ග වලින් පැමිණෙන අතර ඒවායින් වඩාත් සුදුසු දරණ වර්ගය තෝරා ගත යුතුය.

 

2) බර දරණ භාරයේ ප්‍රමාණය, දිශාව සහ ස්වභාවය [දරණ බර පැටවීමේ ධාරිතාව මූලික ශ්‍රේණිගත කළ භාරයෙන් ප්‍රකාශ වන අතර එහි අගය දරණ ප්‍රමාණයේ වගුවේ අඩංගු වේ] දරණ භාරය විචල්‍ය වේ, එනම් ප්‍රමාණය භාරය, රේඩියල් භාරයක් පමණක් තිබේද, අක්ෂීය භාරය ඒක දිශාභිමුඛ හෝ ද්වි දිශාභිමුඛ ද යන්න, කම්පන හෝ කම්පන මට්ටම යනාදිය මෙම සාධක සලකා බැලීමෙන් පසුව, එය වඩාත් සුදුසු දරණ වර්ගය තෝරා ගැනීමට කාලයයි.

 

සාමාන්‍යයෙන්, එකම සිදුරක් සහිත ෙබයාරිංවල රේඩියල් බර ධාරිතාව පහත අනුපිළිවෙලින් වැඩි වේ: ගැඹුරු වලක් බෝල ෙබයාරිං< කෝණික ස්පර්ශක ෙබෝල ෙබයාරිං< සිලින්ඩරාකාර ෙරෝලර් ෙබයාරිං< ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං< ෙගෝලීය ෙරෝලර් ෙබයාරිං

 

3) භ්‍රමණ වේගය යාන්ත්‍රික භ්‍රමණ වේගයට අනුවර්තනය විය හැකි දරණ වර්ගය [දරණ වේගයේ සීමාවේ අගය සීමාවේ වේගයෙන් ප්‍රකාශ වන අතර එහි අගය දරණ ප්‍රමාණයේ වගුවේ අඩංගු වේ] දරණ ප්‍රමාණයේ අවසාන වේගය නොවේ. ෙබයාරිං වර්ගයෙන් පමණක් ගනු ලබන අතර, දරණ ප්‍රමාණය, කූඩු වර්ගය, නිරවද්‍යතා මට්ටම, බර තත්ව සහ ලිහිසිකරණ ක්‍රම ආදියට සීමා වේ, එබැවින් තෝරාගැනීමේදී මෙම සාධක සලකා බැලිය යුතුය.

 

පහත සඳහන් බෙයාරිං බොහොමයක් අධිවේගී භ්‍රමණය සඳහා භාවිතා වේ:

ගැඹුරු වලක් බෝල ෙබයාරිං, ෙකෝණික ස්පර්ශ ෙබෝල ෙබයාරිං, සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං

 

4) භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය: අවශ්‍ය භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය සහිත දරණ වර්ගය යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය, ගෑස් ටර්බයිනය සහ පාලන යන්ත්‍රය පිළිවෙලින් ඉහළ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවයක්, අධික වේගයක් සහ අඩු ඝර්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් 5 ශ්‍රේණියේ නිරවද්‍යතාවය හෝ ඊට වැඩි ෙබයාරිං භාවිතා කළ යුතුය.

 

පහත සඳහන් ෙබයාරිං සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ:

ගැඹුරු වලක් ෙබෝල ෙබයාරිං, කෝණික සම්බන්ධතා බෝල ෙබයාරිං,සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං

 

5) යාන්ත්‍රික පතුවළට අවශ්‍ය දෘඩතාවයට සරිලන බෙයාරිං වර්ගය, මැෂින් ටූල් ස්පින්ඩල් සහ ඔටෝමොබයිල් අවසන් අදියර අඩු කිරීමේ උපාංග වැනි කොටස් වලදී, පතුවළේ දෘඪතාව සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

 

ෙරෝලර් ෙබයාරිංවල විරූපණය ෙබෝල ෙබයාරිං වලට වඩා අඩුය.

 

ෙබයාරිං සඳහා පූර්ව පැටවීම (සෘණ නිෂ්කාශනය) යෙදීමෙන් තද ගතිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ක්රමය කෝණික ස්පර්ශක ෙබෝල ෙබයාරිං සහ ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං සඳහා සුදුසු ය.

 

6) රඳවනයේ අභ්‍යන්තර වළල්ල සහ පිටත වළල්ල අතර සාපේක්ෂ ඇලවීම (භාරය නිසා ඇති වන පතුවළේ අපගමනය, පතුවළේ දුර්වල නිරවද්‍යතාවය සහ කවචයේ හෝ ස්ථාපන දෝෂය වැනි) විශ්ලේෂණය කර වර්ගය තෝරන්න. භාවිතයේ කොන්දේසි වලට අනුවර්තනය විය හැකි දරණ. පිටත වළල්ලට ඇතුල් වළල්ලේ සාපේක්ෂ නැඹුරුව ඉතා විශාල නම්, අභ්යන්තර භාරය හේතුවෙන් බෙයාරිං හානි වේ. එබැවින් මෙම ඇලයට ඔරොත්තු දිය හැකි බෙයාරිං වර්ගයක් තෝරාගත යුතුය.

 

සාමාන්‍යයෙන්, අවසර ලත් ඇලවීමේ කෝණය (හෝ ගෝලාකාර කෝණය) පහත අනුපිළිවෙලින් වැඩි වේ:

සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං, ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං, ගැඹුරු කට්ට ෙබෝල ෙබයාරිං (කෝණික ස්පර්ශ ෙබෝල ෙබයාරිං), ෙගෝලීය ෙරෝලර් (බෝල) ෙබයාරිං

 

7) ස්ථාපනය සහ විසුරුවා හැරීම ආවර්තිතා පරීක්ෂා කිරීම සහ එකලස් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රමය වැනි එකලස් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ වාර ගණන නිතර සිදුවන විට, අභ්‍යන්තර වළල්ලෙන් වෙන් කළ හැකි සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං, ඉඳිකටු රෝලර් ෙබයාරිං සහ ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං භාවිතා කිරීම වඩාත් පහසු වේ. පිටත වළල්ල.

 

ගෝලාකාර ෙබෝල ෙබයාරිං සහ ෙට්පර්ඩ් සිදුරු සහිත ෙගෝලීය ෙරෝලර් ෙබයාරිං, ගාංචු ෙහෝ ඉවත් කරන ලද අත් භාවිතා කිරීම මගින් පහසුවෙන් එකලස් කර විසුරුවා හැරිය හැකිය.

 

ඔබට වැඩිදුර තොරතුරු දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com