බෙයාරිං වර්ගයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

බෙයාරින් වර්ගයක් තෝරාගැනීමේදී, බෙයාරින් භාවිතා කරනු ලබන කොන්දේසි පිළිබඳව ගැඹුරු අවබෝධයක් තිබීම ඉතා වැදගත් වේ.

ක්‍රමය තෝරන්න:

1) පතුවළ පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී පතුවළේ දෘඩතාව සහ ශක්තිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන බැවින්, ෙබයාරිං ස්ථාපන අවකාශය ෙබයාරිං වර්ගයේ ෙබයාරිං ස්ථාපන අවකාශය තුළ තැබිය හැකිය, එබැවින් පතුවළ විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් පළමුව තීරණය කරනු ලැබේ, එනම් ෙබයාරිං අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය.

කෙසේ වෙතත්, රෝලිං බෙයාරිං විවිධ ප්‍රමාණයේ ශ්‍රේණි සහ වර්ග වලින් පැමිණෙන අතර, ඒවායින් වඩාත් සුදුසු බෙයාරිං වර්ගය තෝරා ගත යුතුය.

 

2) බර දරණ භාරයේ ප්‍රමාණය, දිශාව සහ ස්වභාවය [දරණ භාරයේ බර ධාරිතාව මූලික ශ්‍රේණිගත භාරය මගින් ප්‍රකාශ වන අතර එහි අගය දරණ ප්‍රමාණ වගුවේ අඩංගු වේ] බරෙහි ප්‍රමාණය, රේඩියල් බරක් පමණක් තිබේද, අක්ෂීය භාරය ඒක දිශානුගතද නැතහොත් ද්වි දිශානුගතද, කම්පන හෝ කම්පන මට්ටම යනාදිය වැනි දරණ භාරය විචල්‍ය වේ. මෙම සාධක සලකා බැලීමෙන් පසු, වඩාත් සුදුසු දරණ වර්ගය තෝරා ගැනීමට කාලයයි.

 

සාමාන්‍යයෙන්, එකම සිදුරක් සහිත ෙබයාරිං වල රේඩියල් භාර ධාරිතාව පහත අනුපිළිවෙලින් වැඩි වේ: ගැඹුරු කට්ට ෙබෝල ෙබයාරිං< කෝණික සම්බන්ධතා ෙබෝල ෙබයාරිං< සිලින්ඩරාකාර ෙරෝලර් ෙබයාරිං< ෙට්පර්ඩ් ෙරෝලර් ෙබයාරිං< ගෝලාකාර ෙරෝලර් ෙබයාරිං

 

3) භ්‍රමණ වේගය යාන්ත්‍රික භ්‍රමණ වේගයට අනුවර්තනය විය හැකි ෙබයාරිං වර්ගය [ෙබයාරිං වේගයේ සීමිත අගය සීමිත වේගය මගින් ප්‍රකාශ වන අතර එහි අගය ෙබයාරිං ප්‍රමාණයේ වගුවේ අඩංගු වේ] ෙබයාරිං වල අවසාන වේගය ෙබයාරිං වර්ගයෙන් පමණක් නොව, ෙබයාරිං ප්‍රමාණය, කූඩු වර්ගය, නිරවද්‍යතා මට්ටම, බර පැටවීමේ තත්වයන් සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රම ආදියට සීමා වේ, එබැවින් තෝරාගැනීමේදී මෙම සාධක සලකා බැලිය යුතුය.

 

පහත සඳහන් ෙබයාරිං බොහොමයක් අධිවේගී භ්‍රමණය සඳහා භාවිතා කරයි:

ගැඹුරු කට්ට බෝල බෙයාරිං, කෝණික ස්පර්ශ බෝල ෙබයාරිං, සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං

 

4) භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය: අවශ්‍ය භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය සහිත ෙබයාරිං වර්ගය යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය, ගෑස් ටර්බයිනය සහ පාලන යන්ත්‍රය සඳහා පිළිවෙලින් ඉහළ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවයක්, අධික වේගයක් සහ අඩු ඝර්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් 5 ශ්‍රේණියේ හෝ ඊට වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් සහිත ෙබයාරිං භාවිතා කළ යුතුය.

 

පහත සඳහන් ෙබයාරිං බහුලව භාවිතා වේ:

ගැඹුරු කට්ට බෝල බෙයාරිං, කෝණික ස්පර්ශ බෝල ෙබයාරිං,සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං

 

5) යාන්ත්‍රික පතුවළ සඳහා අවශ්‍ය දෘඩතාව සපුරාලන දෘඩතාව සහිත ෙබයාරිං වර්ගය. යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් සහ මෝටර් රථ අවසාන අදියර අඩු කිරීමේ උපාංග වැනි කොටස්වල, පතුවළේ දෘඩතාව සහ ෙබයාරිංවල දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

 

රෝලර් ෙබයාරිං වල විරූපණය ෙබෝල ෙබයාරිං වලට වඩා අඩුය.

 

බෙයාරින් එකට පූර්ව පැටවීම (සෘණ නිෂ්කාශනය) යෙදීමෙන් තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමය කෝණික ස්පර්ශ බෝල බෙයාරිං සහ ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං සඳහා සුදුසු වේ.

 

6) බෙයාරිං එකේ අභ්‍යන්තර වළල්ල සහ පිටත වළල්ල අතර සාපේක්ෂ ඇලවීම විශ්ලේෂණය කරන්න (බර නිසා ඇතිවන පතුවළ අපගමනය, පතුවළේ සහ කවචයේ දුර්වල නිරවද්‍යතාවය හෝ ස්ථාපන දෝෂය වැනි), සහ භාවිතයේ කොන්දේසි වලට අනුවර්තනය විය හැකි බෙයාරිං වර්ගය තෝරන්න. අභ්‍යන්තර වළල්ලේ පිටත වළල්ලට සාපේක්ෂ ඇලවීම ඉතා විශාල නම්, අභ්‍යන්තර බර නිසා බෙයාරිං වලට හානි සිදුවනු ඇත. එබැවින්, මෙම ඇලවීමට ඔරොත්තු දිය හැකි බෙයාරිං වර්ගයක් තෝරා ගත යුතුය.

 

සාමාන්‍යයෙන්, අවසර ලත් ඇලවීමේ කෝණය (හෝ ගෝලාකාර කෝණය) පහත අනුපිළිවෙලින් වැඩි වේ:

සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං, ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං, ගැඹුරු කට්ට ෙබෝල ෙබයාරිං (ෙකෝණික ස්පර්ශ ෙබෝල ෙබයාරිං), ෙගෝලීය ෙරෝලර් (ෙබෝල) ෙබයාරිං

 

7) ස්ථාපනය සහ විසුරුවා හැරීමේ වාර ගණන, එනම් ස්ථාපනය සහ විසුරුවා හැරීමේ ආවර්තිතා පරීක්ෂාව සහ එකලස් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රමය නිතර සිදුවන විට, අභ්‍යන්තර වළල්ලෙන් සහ පිටත වළල්ලෙන් වෙන් කළ හැකි සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං, ඉඳිකටු රෝලර් ෙබයාරිං සහ ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං භාවිතා කිරීම වඩාත් පහසු වේ.

 

ෙට්පර්ඩ් සිදුරක් සහිත ෙගෝලීය ෙබෝල ෙබයාරිං සහ ෙගෝලීය ෙරෝලර් ෙබයාරිං, ගාංචු ෙහෝ ආපසු ලබා ගැනීෙම් අත් භාවිතා කර පහසුවෙන් එකලස් කර විසුරුවා හැරිය හැක.

 

ඔබට තවත් බෙයාරිං තොරතුරු දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com