පුවත්

රෝලිං බෙයාරිං ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීමේ ප්‍රවණතා

 

In රෝලිං බෙයාරින්නිෂ්පාදනය, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග මගින් බෙයාරිං වල ආයු කාලය, විශ්වසනීයත්වය සහ අදාළ මෙහෙයුම් තත්වයන් සෘජුවම තීරණය වේ. වර්තමානයේ, බෙයාරිං කොටස් තවමත් ප්‍රධාන වශයෙන් සාමාන්‍ය GCr15 සහ GCr15SiMn වැනි ඉහළ කාබන් ක්‍රෝමියම් දරණ වානේ වලින් සාදා ඇත. මෑත වසරවලදී, වැඩි වේගයන්, බර පැටවීම්, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ වඩාත් සංකීර්ණ මෙහෙයුම් තත්වයන් කරා උපකරණ සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, බෙයාරිං ද්‍රව්‍ය ද නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වෙමින් පවතින අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සංවර්ධන දිශාවන් පෙන්වයි:

 

1. ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් දරණ වානේ

 

විශාල ප්‍රමාණයේ, ඝන බිත්ති සහිත දරණ කොටස්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, කර්මාන්තය ක්‍රමයෙන් GCr15SiMo සහ GCr18Mo වැනි ඉහළ දෘඩතා දරණ වානේ සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම ද්‍රව්‍ය විශාල හරස්කඩ මානයන්ගෙන් ඒකාකාර දැඩි ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකි අතර, කොටස්වල සමස්ත ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුව ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරන අතර විශාල ෙබයාරිං සහ බර වැඩ උපකරණ සඳහා සුදුසු වේ.

 

2. මතුපිට දැඩි කරන ලද ෙබයාරිං වානේ

 

GCr4 මතුපිට දැඩි කරන ලද වානේ දුම්රිය වාහන සහ රෝලිං මෝල් වැනි බර වැඩ උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. මධ්‍යම-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුම සහ වේගවත් සිසිලනය භාවිතා කිරීමෙන්, කොටස්වල මතුපිට යම් ගැඹුරකින් යුත් දැඩි තට්ටුවක් සෑදිය හැකි අතර, එමඟින් බෙයාරින් එකට ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව සහ ඉහළ හර තද බව යන දෙකම ලබා දෙන අතර එමඟින් තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.

 

3. මල නොබැඳෙන වානේ දරණ වානේ නව වර්ග

9Cr18 සහ 9Cr18Mo (440C) වැනි සාම්ප්‍රදායික මල නොබැඳෙන වානේ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් ඒවා රළු කාබයිඩ් සෑදීමට නැඹුරු වන අතර එය තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. කාබන් සහ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය අඩු කිරීමෙන් සහ යුටෙක්ටික් කාබයිඩ් අඩු කිරීමෙන් මෑත වසරවලදී සංවර්ධනය කරන ලද 0.7C-13Cr මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන වානේ, ෙබයාරිංවල ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුව කාර්ය සාධනය, තද බව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි. දෘඪ තැටි ෙබයාරිං සහ වෛද්‍ය උපකරණ ෙබයාරිං වැනි නිරවද්‍ය මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී ෙබයාරිංවල එය බහුලව භාවිතා වේ.

 

4. ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර වානේ

 

GT ශ්‍රේණියේ දරණ වානේ, ප්‍රශස්ත මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය හරහා, අනුකෘති ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කරන අතර තෙම්පරාදු කිරීමේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. බර හෝ සැහැල්ලු දරණ සැලසුම් සඳහා සුදුසු, පිරිසිදු ලිහිසි කිරීමේ තත්වයන් යටතේ ඒවාට හොඳ සේවා කාලයක් ඇත.

 

5. දූෂණයට ඔරොත්තු දෙන දරණ වානේ

 

ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, ලිහිසි තෙල්වල ඇති දූවිලි හෝ ගෙවී ගිය අංශු, ෙබයාරිං මතුපිට මත ඉන්ඩෙන්ෂන් සෑදිය හැකි අතර, එමඟින් ආතති සාන්ද්‍රණය සහ අකාලයේ තෙහෙට්ටුව ඉසිලීම සිදු වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ජපානය දූෂණයට ඔරොත්තු දෙන ෙබයාරිං වානේ (TF, HTF, STF, NTF, ආදිය) TF ශ්‍රේණිය සංවර්ධනය කර ඇත.

 

කාබන් අන්තර්ගතය සහ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අනුපාත ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, ද්‍රව්‍යය වඩාත් සියුම් කාබයිඩ් සාදන අතර රඳවා තබා ගත් ඔස්ටිනයිට් වැඩි කරයි, එමඟින් ඉන්ඩෙන්ටේෂන් දාරවල ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කරයි. ප්‍රායෝගික අත්දැකීම්වලින් පෙනී යන්නේ TF ශ්‍රේණියේ වානේ වලින් සාදන ලද ෙබයාරිං දූෂිත ලිහිසිකරණ තත්වයන් යටතේ 4-10 ගුණයකින් දිගු ආයු කාලයක් තිබිය හැකි බවයි.

 

6. අර්ධ-ඉහළ-උෂ්ණත්ව දරණ වානේ

සාමාන්‍ය GCr15 ෙබයාරිං 100℃ සිට 200℃ දක්වා පරාසයක පරිසරවල භාවිතා කරන විට, ද්‍රව්‍යයේ භූගත ස්ථරය මත අඩු දෘඪතාවක් සහිත "දීප්තිමත් සුදු කලාපයක්" පහසුවෙන් සාදයි, එමඟින් ෙබයාරිං ආයු කාලය අඩු කරයි. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, NTJ2 සහ KUJ7 වැනි අර්ධ-ඉහළ-උෂ්ණත්ව ෙබයාරිං වානේ සංවර්ධනය කර ඇත. Cr, Si සහ Mo වැනි මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන්, දීප්තිමත් සුදු කලාප සෑදීම මැඩපවත්වනු ලබන අතර, ෙබයාරිං 150℃ දී පවා හොඳ ආයු කාලයක් සහ මාන ස්ථාවරත්වයක් පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.～ ~180℃. මෙම ද්‍රව්‍ය මෝටර් රථ එන්ජින්, ජනක යන්ත්‍ර සහ උණුසුම් වැඩ කරන උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ.

 

7. ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහිත වානේ

අභ්‍යවකාශය වැනි අධි-උෂ්ණත්ව, අධිවේගී මෙහෙයුම් තත්වයන් තුළ, සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණවත් නොවේ. T1, T2, T10 සහ M50 වැනි මුල් අධි-උෂ්ණත්ව දරණ වානේ, ඉහළ අධි-උෂ්ණත්ව දෘඪතාවක් ඇති අතර, ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතයක් සහ ඉහළ පිරිවැයක් දරයි.

 

මෑත වසරවලදී, යුරෝපය සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය M50NiL, CBS1000 සහ RBD වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව කාබනීකරණය කරන වානේවල නව පරම්පරාවක් නිපදවා ඇත. ඒවා අතර, M50NiL බහුලව භාවිතා වේ. කාබනීකරණයෙන් පසු, සියුම් කාබයිඩ මතුපිට සාදයි, අවශේෂ සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය ජනනය කරයි. එහි මූලික තද බව M50 මෙන් 2.5 ගුණයකට ළඟා විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ තෙහෙට්ටුවක ආයු කාලයක් ඇති වේ. වර්තමානයේ, එය ප්‍රධාන වශයෙන් ගුවන්-එන්ජින් ප්‍රධාන පතුවළ ෙබයාරිං වැනි ඉහළ මට්ටමේ උපකරණ ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වේ. සමස්තයක් වශයෙන්, රෝලිං ෙබයාරිං ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ විශ්වසනීයත්වය, දූෂණ ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය කරා අඛණ්ඩව ඉදිරියට යමින් පවතී. අභ්‍යවකාශය, නව බලශක්ති උපකරණ සහ ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනය සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, නව ෙබයාරිං ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ පර්යේෂණ සහ යෙදුම ගැඹුරු වන අතර, ෙබයාරිං කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් තාක්ෂණික සහාය ලබා දේ.