නොමේරූ දරණ අසාර්ථකත්වයට හේතු

සැලසුම් නොකළ අක්‍රිය කාලයේ සිට ව්‍යසනකාරී යන්ත්‍ර ක්‍රියා විරහිත වීම දක්වා, අකාලයේ බෙයාරිං අසාර්ථක වීමේ පිරිවැය ඉහළ විය හැකිය. බෙයාරිං අසාර්ථක වීමට වඩාත් පොදු හේතු තේරුම් ගැනීමෙන්, බෙයාරිං හානි වළක්වා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වන අතර, අක්‍රිය කාලය සහ ව්‍යාපාරයේ පිරිවැය යන දෙකම අඩු කරයි.

පහතින්, අපි අකාලයේ බෙයාරින් අසමත් වීමට ප්‍රධාන හේතු 5 මෙන්ම ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද යන්න හරහා යන්නෙමු.

 

1. තෙහෙට්ටුව

බෙයාරින් අසාර්ථක වීමට වඩාත් පොදු හේතුව තෙහෙට්ටුවයි, සියලුම නොමේරූ බෙයාරින් අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් 34% ක් තෙහෙට්ටුවට හේතු වේ. බෙයාරින් එහි ස්වාභාවික ජීවන චක්‍රයේ අවසානයේ තිබීම මෙයට හේතුව විය හැකි නමුත්, යෙදුම සඳහා වැරදි බෙයාරින් භාවිතා කිරීමෙන් ද එය සිදුවිය හැකිය.

 

එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

බෙයාරින් එකක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු අවශ්‍යතා රාශියක් ඇත, බර (බර සහ වර්ගය), වේගය සහ නොගැලපීම ඇතුළුව. සෑම යෙදුමක් සඳහාම සුදුසු බෙයාරින් එකක් නොමැත, එබැවින් එක් එක් සිද්ධිය තනි තනිව සලකා බලා වඩාත් සුදුසු බෙයාරින් එක තෝරා ගත යුතුය.

 

2. ලිහිසිකරණ ගැටළු

ලිහිසි කිරීමේ ගැටළු නොමේරූ බෙයාරින් අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් තුනෙන් එකකට හේතු වේ. මෙය ඉතා අඩු, ඕනෑවට වඩා හෝ වැරදි ආකාරයේ ලිහිසිකරණය නිසා ඇති විය හැක. බෙයාරින් බොහෝ විට යෙදුමක වඩාත්ම ප්‍රවේශ විය නොහැකි සංරචකය වන බැවින්, අවශ්‍ය නැවත ලිහිසි කිරීමේ කාල පරතරයන් බොහෝ විට සපුරා නොමැති අතර, එමඟින් බෙයාරින් අකාලයේ අසමත් වේ.

 

එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

මේ සඳහා විසඳුම් දෙකක් තිබේ. නඩත්තු-රහිත බෙයාරිං, උදාහරණයක් ලෙස මුද්‍රා තැබූ බෙයාරිං හෝ ස්වයං-ලුබ් බෙයාරිං භාවිතා කළ හැකිය..

 

3. වැරදි සවි කිරීම

සියලුම නොමේරූ බෙයාරින් අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් 16% ක් පමණ වැරදි සවිකිරීම් නිසා ඇතිවේ. සවි කිරීම් වර්ග තුනක් තිබේ: යාන්ත්‍රික, තාපය සහ තෙල්. බෙයාරින් නිවැරදිව සවි කර නොමැති නම්, සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අතරතුර හෝ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස එය හානි විය හැකි අතර එම නිසා අකාලයේ අසමත් වේ.

 

එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

තෙල් ස්නානය හෝ නිරුවත් දැල්ල භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි, මන්ද එය දූෂණයට හේතු වන අතර, ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් සහතික කිරීම ඉතා අපහසු වන අතර එමඟින් බෙයාරින් වලට හානි සිදුවිය හැකිය.

 

යාන්ත්‍රික සවි කිරීම බොහෝ විට භාවිතා වන අතර, නිවැරදිව සිදු කළ හොත්, බෙයාරිං සවි කිරීමේ ආරක්ෂිත ක්‍රමයක් විය හැකිය.

බෙයාරින් එකක් සවි කිරීම සඳහා තාපය ඉතා ඵලදායී ක්‍රමයකි, නමුත් බෙයාරින් එක අධික ලෙස රත් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා බෙයාරින් එකේ උපරිම ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙය කිරීමට ආරක්ෂිතම ක්‍රමයක් වන්නේ බෙයාරින් හීටරයක් ​​භාවිතා කිරීමයි. මෙය බෙයාරින් එක ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වයට රත් කරන බව සහතික කරනු ඇත, අධික උනුසුම් වීමකින් තොරව සහ බෙයාරින් එකට හානි නොකර.

 

4. නුසුදුසු හැසිරවීම

නුසුදුසු ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම බෙයාරිං තෙතමනය සහ දූවිලි වැනි දූෂක වලට නිරාවරණය කරයි. නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම සීරීම් සහ ඉන්ඩෙන්ට් මගින් බෙයාරිං වලට හානි කිරීමට ද හේතු විය හැක. මෙය බෙයාරිං භාවිතයට නුසුදුසු බවට පත් කළ හැකිය, නැතහොත් බෙයාරිං අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

 

එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

සෑම විටම නිෂ්පාදකයාගේ ගබඩා උපදෙස් අනුගමනය කරන්න, සහ ඔබේ බෙයාරින් එකට අපේක්ෂිත සේවා කාලය ලබා ගැනීමට හොඳම අවස්ථාව ලබා දීම සඳහා අවශ්‍ය විටදී පමණක් බෙයාරින් හසුරුවන බවට වග බලා ගන්න.

 

5. දූෂණය

නුසුදුසු ගබඩා කිරීම හෝ හැසිරවීම හේතුවෙන් දූෂණය සිදුවිය හැකි නමුත්, එය ප්‍රමාණවත් ආරක්ෂාවක් නොමැතිකම නිසා ද සිදුවිය හැකිය. මෙය යෙදුම හෝ උෂ්ණත්ව පරාසයන් සඳහා වැරදි මුද්‍රාවක් භාවිතා කිරීම හෝ වැරදි පෙළගැස්ම නිසා විය හැකිය. මුද්‍රා වලට ගත හැක්කේ 0.5o දක්වා නොගැලපීමකි. මුද්‍රාව හරියටම නිවැරදිව නොගැලපේ නම්, මෙය බෙයාරින් එකට දූෂක ඇතුළු වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් සේවා කාලය අඩු වේ.

 

එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබේ බෙයාරින් එකට මෙන්ම කොන්දේසි සඳහාද නිවැරදි මුද්‍රාව, පලිහ හෝ ග්‍රීස් භාවිතා කරන බවට වග බලා ගන්න. ඔබ සවි කිරීම සඳහා බෙයාරින් රත් කරන්නේ නම්, මෙය මුද්‍රාවට බලපාන ආකාරය සලකා බලන්න. වැරදි පෙළගැස්ම සහ මෙය භාවිතා කරන ආරක්ෂාවට බලපාන ආකාරය ද සලකා බලන්න. මුද්‍රාව නිවැරදි නොවේ නම් යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු බෙයාරින් පවා අසාර්ථක වනු ඇත.

 

මෙම සාධකවලින් එකක් දුර්වල නම්, බෙයාරිං සේවා කාලය අවදානමට ලක් විය හැක. උපරිම බෙයාරිං සේවා කාලය ලබා ගැනීම සඳහා, මෙම සියලු සාධක සැලකිල්ලට ගෙන ඇති බවත්, තනි යෙදුම් අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු බෙයාරිං, ලිහිසි කිරීම, සවි කිරීමේ තාක්ෂණය, ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීමේ පිළිවෙත් සහ මුද්‍රා තෝරාගෙන ඇති බවත් අපි සහතික කළ යුතුය.