රෝලිං බෙයාරින් වර්ගයක් තෝරාගැනීමේදී සාධක කිහිපයක් තිබේ.

යාන්ත්‍රික උපකරණවල ප්‍රධාන අංගය ලෙස බෙයාරිං, මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එබැවින් රෝලිං බෙයාරිං වර්ගය තෝරා ගැනීම සඳහා අපි ඉතා වැදගත් කරුණකි,CWL බෙයාරිංරෝලිං බෙයාරිං වර්ගය තෝරාගැනීමේදී වඩාත් සුදුසු බෙයාරිං වර්ගය නිවැරදිව සොයා ගන්නේ කෙසේදැයි අපි ඔබට කියමු, මෙම මූලද්‍රව්‍ය හරහා රෝලිං බෙයාරිං වර්ගය තෝරා ගන්න.

 

නිවැරදි වර්ගය තෝරා ගැනීමටරෝලිං බෙයාරින්, මෙම ප්‍රධාන සාධක දෙස බලන්න:

1. පැටවීමේ කොන්දේසි

බෙයාරින් වර්ගය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන පදනම වන්නේ බෙයාරින් මත බරෙහි ප්‍රමාණය, දිශාව සහ ස්වභාවයයි. බර කුඩා හා ස්ථාවර නම්, බෝල බෙයාරින් විකල්ප වේ; බර විශාල වන අතර බලපෑම ඇති විට, රෝලර් බෙයාරින් තෝරා ගැනීම සුදුසුය; බෙයාරින් රේඩියල් බරට පමණක් යටත් වන්නේ නම්, රේඩියල් ස්පර්ශ බෝල බෙයාරින් හෝ සිලින්ඩරාකාර රෝලර් බෙයාරින් තෝරන්න; අක්ෂීය බර පමණක් ලැබුණු විට, තෙරපුම් බෙයාරින් තෝරා ගත යුතුය; බෙයාරින් රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර දෙකටම යටත් වූ විට, කෝණික ස්පර්ශ බෙයාරින් තෝරා ගනු ලැබේ. අක්ෂීය බර විශාල වන තරමට, සම්බන්ධතා කෝණය විශාල වන අතර, අවශ්‍ය නම්, රේඩියල් බෙයාරින් සහ තෙරපුම් බෙයාරින් සංයෝජනය ද තෝරා ගත හැකිය. තෙරපුම් බෙයාරින් රේඩියල් බරට ඔරොත්තු දිය නොහැකි බවත්, සිලින්ඩරාකාර රෝලර් බෙයාරින් අක්ෂීය බරට ඔරොත්තු දිය නොහැකි බවත් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

 

2. බෙයාරිං වේගය

ෙබයාරිං වල ප්‍රමාණය හා නිරවද්‍යතාවය සමාන නම්, ෙබෝල ෙබයාරිං වල අවසාන වේගය ෙරෝලර් ෙබයාරිං වලට වඩා වැඩි බැවින්, වේගය වැඩි වන විට සහ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි විය යුතු විට, ෙබෝල ෙබයාරිං තෝරා ගත යුතුය.

 

තෙරපුම් ෙබයාරිංඅඩු සීමාකාරී වේගයන් ඇත. වැඩ කිරීමේ වේගය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට සහ අක්ෂීය භාරය විශාල නොවන විට, කෝණික ස්පර්ශක බෝල ෙබයාරිං හෝ ගැඹුරු කට්ට බෝල ෙබයාරිං භාවිතා කළ හැකිය. අධිවේගී භ්‍රමණ ෙබයාරිං සඳහා, පිටත වළලු ධාවන පථයේ රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය මගින් යොදන කේන්ද්‍රාපසාරී බලය අඩු කිරීම සඳහා, කුඩා පිටත විෂ්කම්භයක් සහ රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය විෂ්කම්භයක් සහිත ෙබයාරිං තෝරා ගැනීම සුදුසුය. සාමාන්‍යයෙන්, ෙබයාරිං සීමිත වේගයට වඩා අඩුවෙන් ක්‍රියා කරන බව සහතික කළ යුතුය. වැඩ කිරීමේ වේගය බෙයාරිං හි සීමිත වේගය ඉක්මවා ගියහොත්, ෙබයාරිං හි ඉවසීමේ මට්ටම වැඩි කිරීමෙන් සහ එහි රේඩියල් නිෂ්කාශනය සුදුසු ලෙස වැඩි කිරීමෙන් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

 

3. ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ කාර්ය සාධනය

බෙයාරිං වල අභ්‍යන්තර සහ පිටත වළල්ලේ අක්ෂය අතර ඕෆ්සෙට් කෝණය සීමිත අගය තුළ පාලනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් බෙයාරිං වල අමතර බර වැඩි වන අතර එහි සේවා කාලය අඩු වේ. දුර්වල තද බවක් හෝ දුර්වල ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවයක් ඇති පතුවළ පද්ධතිය සඳහා, බෙයාරිං වල අභ්‍යන්තර සහ පිටත වළල්ලේ අක්ෂය අතර අපගමන කෝණය විශාල වන අතර, ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ බෙයාරිං එකක් තෝරා ගැනීම සුදුසුය. වැනිස්වයං-එකලස් කරන බෝල ෙබයාරිං(පන්තිය 1), ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ රෝලර් ෙබයාරිං (පන්තිය 2), ආදිය.

 

4. අවසර ලත් ඉඩ

අක්ෂීය ප්‍රමාණය සීමිත වූ විට, පටු හෝ අමතර පටු ෙබයාරිං තෝරා ගැනීම සුදුසුය. රේඩියල් ප්‍රමාණය සීමිත වූ විට, කුඩා රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය සහිත ෙබයාරිං එකක් තෝරා ගැනීම සුදුසුය. රේඩියල් ප්‍රමාණය කුඩා නම් සහ රේඩියල් භාරය විශාල නම්,ඉඳිකටු රෝලර් බෙයාරිංතෝරා ගත හැකිය.

 

5. එකලස් කිරීමේ සහ ගැලපුම් කාර්ය සාධනය

අභ්‍යන්තර සහ බාහිර වළලුෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං(3 පන්තිය) සහසිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං(පන්තිය N) වෙන් කළ හැකි අතර, එකලස් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම පහසු කරයි.

 

6. ආර්ථිකය

භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීමේදී, හැකිතාක් අඩු වියදම් බෙයාරිං තෝරා ගත යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, බෝල බෙයාරිං වල මිල රෝලර් බෙයාරිං වලට වඩා අඩුය. බෙයාරිං වල නිරවද්‍යතා පන්තිය වැඩි වන තරමට එහි මිල වැඩි වේ.

විශේෂ අවශ්‍යතා නොමැති නම්, හැකිතාක් සාමාන්‍ය නිරවද්‍ය ෙබයාරිං තෝරා ගත යුතු අතර, භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති විට පමණක්, ඉහළ නිරවද්‍ය ෙබයාරිං තෝරා ගත යුතුය.

 

රෝලිං බෙයාරිං ද සාපේක්ෂව නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික මූලද්‍රව්‍යයකි, එහි රෝලිං බෙයාරිං වර්ග ද බොහෝ ය, යෙදුම් පරාසය ද සාපේක්ෂව පුළුල් ය, නමුත් නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වඩා හොඳින් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නිශ්චිත කොන්දේසි සහ අවශ්‍යතා අනුව අපට වඩාත් සුදුසු රෝලිං බෙයාරිං තෝරා ගත හැකිය.

 

ඔබට තවත් බෙයාරිං තොරතුරු දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com