බෙයාරිං වලල්ල කැඩී යාමේ ආකාර මොනවාද?

 

ෙබයාරිං මුදු වල පොදු ගැටළුව වන්නේ අස්ථි බිඳීම වන අතර, ෙබයාරිං මුදු වල අස්ථි බිඳීම අංශ දෙකකින් විශ්ලේෂණය කළ හැකිය, එකක් දෝෂ අස්ථි බිඳීම වන අතර අනෙක අස්ථි බිඳීම භාවිතය වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍ය ගැටළු සහ ක්‍රියාවලි සැකසුම් වලින් විශ්ලේෂණය කළ හැකි අතර අස්ථි බිඳීම භාවිතය තෙහෙට්ටුව සංක්‍රාන්තිය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා ඇතිවේ.

 

පළමුවෙන්ම, බෙයාරින් වලල්ලේ දෝෂ අස්ථි බිඳීමට හේතු අපට සලකා බැලිය හැකිය:

1. අමුද්‍රව්‍ය ඇතුළත් කිරීම, ලිහිල් බව, බිඳෙනසුලු මූලද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම හෝ කාබයිඩ් ද්‍රව වර්ෂාපතනය, රෙටිකියුලේෂන්, බැන්ඩිං සහ අවාසනාවන්ත සමජාතීයතාවය සහ වෙන් කිරීම වැනි දෝෂ සැකසුම් කාර්යයේදී ඉවත් නොකළ විට හෝ වැඩිදියුණු නොකළ විට, ඒවා ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති කරයි, ෆෙරියුලයේ මූලික ශක්තිය දුර්වල කරයි, සහ ඉරිතැලීම් වල මූලාශ්‍රය බවට පත්වේ.

 

විසඳුම: වැළැක්වීමේ පියවර වන්නේ ප්‍රධාන නාලිකා සැපයුමට අනුගත වීම, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක ගුණාත්මක වානේ මිලදී ගැනීමට උත්සාහ කිරීම, මිලදී ගත් වානේවල ගබඩා පරීක්ෂාව ශක්තිමත් කිරීම සහ මූලාශ්‍රයෙන් එය පරීක්ෂා කිරීමයි.

 

දෙවනුව, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේ ඉරිතැලීම් ඇති වේ.

 

විසඳුම: ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම ශක්තිමත් කරන්න, නිමි ෙබයාරිං වළල්ලට ඇඹරුම් පිළිස්සුම් සහ ඇඹරුම් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ නොදෙන්න, විශේෂයෙන් අභ්‍යන්තර වළල්ලේ සංසර්ග මතුපිට ටේපර් වෙනස් කරන්න. ෆෙරියුලය අච්චාරු දමා ඇත්නම්, එය සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, පිළිස්සුම් නිෂ්පාදනය ඉවත් කළ යුතු අතර, දරුණු පිළිස්සීම අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නම් හෝ අලුත්වැඩියාව නුසුදුසු නම්, සීරීමට ලක් කළ යුතු අතර, ඇඹරුම් පිළිස්සුම් සහිත ෆෙරියුලය එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වීමට ඉඩ නොදේ.

 

3. නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම

 

ප්‍රතිකාර ක්‍රමය: මධ්‍යම හා විශාල ප්‍රභේදවල දරණ මුදු වල මෘදු ලප වැනි දෝෂ විසඳීම සඳහා, නිවාදැමීමේ තෙල්වල සංයුතිය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කළ යුතු අතර, අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති ඒවා කල්තියා ප්‍රතිස්ථාපනය කර වේගවත් නිවාදැමීමේ තෙල් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, එමඟින් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ නිවාදැමීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිවාදැමීමේ සිසිලන තත්වයන් වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ. දැඩි තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය. වැඩි අස්ථි බිඳීම් ඇති ප්‍රභේද සඳහා, ෆෙරියුලයේ රළු ඇඹරීමෙන් පසු දෙවන තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, එමඟින් ෆෙරියුලයේ ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණය තවදුරටත් ස්ථාවර කිරීමට පමණක් නොව, ඇඹරුම් ආතතිය අඩු කිරීමට සහ ඇඹරුම් පරිවෘත්තීය ස්ථරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ද හැකිය.

 

භාවිතයේදී ෙබයාරිං මුදු බොහෝ විට කැඩී යන අතර, ප්‍රධාන ආකාර තුනක් ඇත, එනම්: තෙහෙට්ටුව අස්ථි බිඳීම, අධි බර අස්ථි බිඳීම සහ තාප අස්ථි බිඳීම.

 

1. තෙහෙට්ටුව අස්ථි බිඳීම

 

ප්‍රත්‍යාවර්ත භාරය සහ බලපෑම් භාරය යටතේ, දරණ වළල්ලේ (විශේෂයෙන් පිටත වළල්ලේ) ආතතිය අඛණ්ඩව ද්‍රව්‍යයේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්ති සීමාව ඉක්මවා යන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර, ඉරිතැලීම් අවසානයේ යම් ප්‍රමාණයකට ප්‍රසාරණය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කොටසෙහි උපරිම ආතතියේදී අස්ථි බිඳීමක් සිදු වේ. එය සාමාන්‍යයෙන් පිටත වළල්ලේ දරණ ප්‍රදේශයේ සිදු වේ, මන්ද පිටත වළල්ල සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්කාශන ගැළපීමක් ලෙස දරණ පෙට්ටියේ සිදුර සමඟ ගැලපෙන අතර, දරණ පෙට්ටිය විචල්‍ය සහ ඉලිප්සාකාර කොටසක් වන අතර, එය ප්‍රත්‍යාවර්ත බර සහ බලපෑම් භාරය යටතේ තෙහෙට්ටුව අස්ථි බිඳීමක් ඇති කිරීමට පහසුය.

 

2. අධි බර බිඳවැටීම

 

තෙහෙට්ටුව අස්ථි බිඳීම හා සමානව, බෙයාරින් මත ක්‍රියා කරන ආතතිය ද්‍රව්‍යයේ ආතන්ය ශක්තියට වඩා වැඩි වූ විට, එය අභ්‍යන්තර වළල්ලේ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, සාමාන්‍යයෙන් නුසුදුසු ස්ථාපනය හේතුවෙන්, බෙයාරින් ස්ථාපනයේ ඇලවීම වැනි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බෙයාරිං හි විකේන්ද්‍රික භාරය ඇති වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දේශීය අධි බර නිසා බෙයාරිං කැඩී යයි; ඊට අමතරව, ස්ථාපනය අතරතුර නුසුදුසු ලෙස තට්ටු කිරීම බෙයාරිං ඉරිතලා වැටීමට හේතු වන අතර එය අධි බර ඉරිතැලීම් ලෙසද වර්ගීකරණය කර ඇත. වඩාත් සුලභ දෙය නම්, බෙයාරිං ඇඟිලි ගැසීම් ප්‍රමාණයෙන් ස්ථාපනය කර ඇති විට, අධික ඇඟිලි ගැසීම් ද බෙයාරිං වළල්ලේ ඉරිතැලීමට හේතු වේ (ප්‍රධාන වශයෙන් පේළි හතරේ සිලින්ඩරාකාර බෙයාරිං හි අභ්‍යන්තර වළල්ලේ ඇඟිලි ගැසීම් ගැලපීම), සහ අභ්‍යන්තර වළල්ලේ ආතතිය විශාල වීමට තරම් බාධාව ඉතා විශාල වන අතර, විශේෂයෙන් තුනී හරස්කඩ ඝණකම (හරස්කඩ ඝණකම <12mm) සහිත අභ්‍යන්තර වළල්ල, සහ ඕනෑවට වඩා ඇඟිලි ගැසීම් බොහෝ විට අභ්‍යන්තර වළල්ලේ අක්ෂීය ඉරිතැලීමට හේතු වේ.

 

3. තාප අස්ථි බිඳීම

 

තාප අස්ථි බිඳීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ බෙයාරින් වළල්ලේ අවසාන මුහුණත සමඟ ගැලපෙන කොටස් අතර ලිස්සා යාම නිසා වන අතර, අක්ෂීය බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ඝර්ෂණය අධික තාපයක් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අවසාන මුහුණත පිළිස්සුම් සහ දුර්වර්ණ වීම, ඝර්ෂණය සහ අධික තාපය බෙයාරින් වළල්ලේ අවසාන මුහුණතෙහි ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, ඉරිතැලීම ඝර්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දිශාවට ලම්බකව සංලක්ෂිත වේ, සහ එම අන්ත මුහුණත ඉරිතැලීම තුනී හරස්කඩ ඝණකම (හරස්කඩ ඝණකම <12mm) සහිත අභ්‍යන්තර වළල්ලට ද වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් බර-වැඩ අධිවේගී හෝ මධ්‍යම-වේග රෝලිං මෝල් රෝල් බෙයාරින්.

 

වළලු අස්ථි බිඳීමේ සංසිද්ධිය අධ්‍යයනය කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය හා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන දෝෂ පමණක් නොව, දරණ කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක මානයන්, සැකසුම් සහ මිනුම් ක්‍රම, සැකසුම් තාක්ෂණය, දරණ සේවා කොන්දේසි සහ අනෙකුත් සාධක අධ්‍යයනය කර විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.

 

1. ෙබයාරිං ව්‍යුහය සහ සේවා කොන්දේසි. විවිධ ව්‍යුහයන් විවිධ සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු වේ; ෙබයාරිං කොටස්වල ව්‍යුහය වෙනස් වන අතර එහි සැකසුම් තාක්ෂණය සමාන නොවේ, එය එහි ගුණාත්මක භාවයට ද බලපායි.

 

2. ක්‍රියාවලි පර්යේෂණ ශක්තිමත් කිරීම, සැකසුම් තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ සැකසීමේදී දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කිරීම.

 

3. සැකසුම් අධීක්ෂණ ක්‍රම වැඩිදියුණු කිරීම සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම.

 

දරණ වළල්ල මත ක්‍රියා කරන ආතතිය ද්‍රව්‍යයේ ආතන්ය ශක්තියට හෝ ද්‍රව්‍යයේ තෙහෙට්ටු ශක්ති සීමාවට වඩා වැඩි වූ විට, වළල්ල ඉරිතලා, ඉරිතැලීම අවසානයේ යම් ප්‍රමාණයකට ප්‍රසාරණය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කොටසක් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් වේ. එය ඉරිතැලීම හෝ අස්ථි බිඳීම ලෙස හැඳින්වේ.