පුවත්

මාන ඉවසීම්, මූලික මානයන් සහ සීමිත මානයන් යනු හරියටම මොනවාද?

 

In දරණතෝරා ගැනීම සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී, අපට බොහෝ විට "මාන ඉවසීම්", "මූලික මානයන්" සහ "සීමිත මානයන්" යන තාක්ෂණික යෙදුම් හමු වේ. ඒවා ඉතා "ඉංජිනේරු" ලෙස පෙනේ, නමුත් මෙම සංකල්ප තේරුම් ගැනීම එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පුළුල් කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.දරණජීවිතය.

 

1. මූලික මානයක් යනු කුමක්ද?

 

මූලික මානයක් යනු නිර්මාණ චිත්‍රවල සලකුණු කර ඇති පරිදි කොටසක න්‍යායාත්මක මානයයි; එය "පරමාදර්ශී තත්වයන්" යටතේ මානය ලෙසද තේරුම් ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, බෙයාරිං එකක අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය 50mm ලෙස සලකුණු කර ඇත්නම්, මෙම 50mm එහි මූලික මානය වේ.

 

එය නිර්මාණය සඳහා ආරම්භක ස්ථානයයි;

 

කෙසේ වෙතත්, සැබෑ යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, 100% නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය;

 

එබැවින්, "ඉවසීම" සහ "සීමා මානයන්" පවතී.

 

2. මාන ඉවසීම යනු කුමක්ද?

 

යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් "නිරපේක්ෂ නිරවද්‍යතාවයක්" ලබා ගත නොහැකි බව අපි කවුරුත් දනිමු. වඩාත්ම නිරවද්‍ය උපකරණවල පවා යම් ප්‍රමාණයක දෝෂයක් ඇත. මෙම දෝෂයේ අවසර ලත් පරාසය මාන ඉවසීමයි.

 

මාන ඉවසීම = ඉහළ අපගමනය අගය - පහළ අපගමන අගය. එය කොටසෙහි මානයන්හි උපරිම අවසර ලත් උච්චාවචන පරාසය නියම කරයි.

 

උදාහරණයක් ලෙස: සිදුරක මූලික ප්‍රමාණය 50mm වන අතර, එහි අවසර ලත් පරාසය +0.02 / -0.01mm වේ, එවිට එහි මාන ඉවසීම 0.03mm වේ.

 

ඉවසීම් අත්තනෝමතික ලෙස පවරා නැත; ඒවා ජාතික ප්‍රමිතීන් මත පදනම් වේ (ISO, GB, ආදිය). විවිධ ඉවසීමේ ශ්‍රේණි විවිධ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා නියෝජනය කරයි.

 

3. සීමිත මානයන් මොනවාද?

 

සීමිත මානයන් යනු "මූලික ප්‍රමාණය" සහ "මාන ඉවසීම" මත පදනම්ව ගණනය කරන ලද ප්‍රමාණයක ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් වේ.

 

ඉහත උදාහරණය සමඟ ඉදිරියට යාම:

මූලික ප්‍රමාණය: 50 මි.මී.

ඉවසීම: +0.02/-0.01mm

එවිට එහි සීමිත මානයන් වනුයේ:

උපරිම සීමාව මානය = 50 + 0.02 = 50.02mm

අවම සීමාව මානය = 50 - 0.01 = 49.99mm

වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සත්‍ය ප්‍රමාණය 49.99mm සහ 50.02mm අතර වන තාක් කල්, කොටස (සුදුසුකම් ලත්/පිළිගත හැකි) ලෙස සැලකේ.

 

මෙම මානයන් ෙබයාරිං සඳහා වැදගත් වන්නේ ඇයි?

 

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සංරචක ලෙස, ෙබයාරිං ස්ථාපන මානයන් සඳහා ඉතා ඉහළ අවශ්‍යතා දරයි. අධික මාන අපගමනයන් පහත සඳහන් ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය: අධික නිෂ්කාශනය: මෙහෙයුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර කම්පනය ඇති කරයි; අධික ලෙස තද ගැළපීම: ඝර්ෂණය වැඩි කරයි, අධික උනුසුම් වීමට හෝ අල්ලා ගැනීමට පවා හේතු වේ; වේගවත් ඇඳීම: ෙබයාරිං ආයු කාලය අඩු කරයි; දුෂ්කර ස්ථාපනය: එකලස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැයට බලපායි.

 

මෙම දැනුම ප්‍රගුණ කිරීමෙන් ඔබට නිවැරදි බෙයාරිං තෝරා ගැනීමට පමණක් නොව, පොදු එකලස් කිරීමේ ගැටළු මඟහරවා ගැනීමටත්, යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සුමට හා වඩා විශ්වාසදායක බව සහතික කිරීමටත් හැකි වේ!