තෙල් මුද්රාවක් යනු කුමක්ද, තෙල් මුද්රා වල මූලික ලක්ෂණ සහ භාවිතයන්
තෙල් මුද්රාවක් යනු කුමක්ද?
එමතෙල් මුද්රාවයාන්ත්රික උපකරණවල භ්රමණය වන පතුවළ මුද්රා තැබීමට භාවිතා කරන මුද්රා තැබීමේ මූලද්රව්යයක් වන අතර, කුහරය මූලික වශයෙන් නිශ්චල වේ, එබැවින් තෙල් මුද්රාව භ්රමණ පතුවළ තොල් මුද්රාව ලෙසද හැඳින්වේ.
යන්ත්රයේ ඇති හිඩැස්වලින් තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් මුද්රා භාවිතා කරන අතර, යන්ත්රයේ ඝර්ෂණ කොටසට ජලය සහ රසායනික ද්රව්ය කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් මුද්රා භාවිතා කරන අතර පිටතින් දූවිලි හා පස් වැලි ද ඇත.
තෙල් මුද්රාවේ මුද්රා තැබීමේ තත්ත්වය, පළමුව, තෙල් මුද්රාවේ පිටත දාරය සහ කුහරය අතර ස්ථිතික මුද්රාවක් වන අතර, ඒ සමඟම කුහර අතර තෙල් මුද්රාවේ පිටත දාරයේ විශ්වාසදායක ස්ථානගත කිරීම සහතික කරයි. දෙවැන්න තෙල් මුද්රා තොල් සහ පතුවළ අතර මුද්රා තැබීමේ තත්ත්වයයි, පතුවළ භ්රමණය වන විට එය ගතික මුද්රාවක් වන අතර, පතුවළ නිශ්චල වූ විට එය ස්ථිතික මුද්රාවකි. විවිධ බලපෑම් කරන සාධකවල ඒකාබද්ධ බලපෑම සහ ඒවායේ අන්තර්ක්රියා තෙල් මුද්රා වල මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
තෙල් මුද්රා වල ප්රධාන භාවිතය
එය එන්ජින් දොඹකර සහ කැම්ෂාෆ්ට් මුද්රා තැබීම සඳහා භාවිතා කරයි.
මෝටර් රථ, යතුරුපැදි සහ වාණිජ වාහන සඳහා සම්ප්රේෂණ පද්ධති (උදා: ගියර් පෙට්ටි, රෝද හබ්, අක්ෂ, අවකලනය) මුද්රා තැබීම.
කෘෂිකාර්මික යන්ත්රෝපකරණ සහ ෆෝක්ලිෆ්ට්, කැණීම් යන්ත්ර වැනි ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණවල සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල මුද්රා
කාර්මික භාවිතය සඳහා ගියර් පෙට්ටි මුද්රා තැබීම
හයිඩ්රොලික් සංරචක (පොම්ප, මෝටර) මුද්රා තැබීම.
දෛනික භාවිතය සඳහා රෙදි සෝදන යන්ත්ර මුද්රා තැබීම
එය යාන්ත්රික ඉංජිනේරු විද්යාව සහ උපකරණ සැකසුම් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
තෙල් මුද්රා වල ප්රධාන ලක්ෂණ
කුහරයේ ස්ථිතික මුද්රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා තෙල් මුද්රාවේ පිටත කොටස සිලින්ඩරාකාර වේ - අභ්යන්තර ලෝහ ඇටසැකිල්ලේ රබර් පිටත දාරය භාවිතා කරනු ලැබේ; නිරාවරණය වන ලෝහ ඇටසැකිල්ලේ පිටත දාරය බොහෝ දුරට ඔප දමා විඛාදන විරෝධී ආලේපනයකින් ආලේප කර ඇත.
ස්ප්රින්ග්-ලෝඩඩ් සීලිං ලිප්ස් පතුවළ ගතික සහ ස්ථිතික සීලිං සඳහා සීලිං විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි. දිගුකාලීන සංවර්ධන පර්යේෂණවල ප්රතිඵලයක් ලෙස, තෙල් මුද්රාවේ තොල් ව්යුහය විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් දක්වා වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, එමඟින් පුළුල් බර පරාසයක් තුළ සීලිං විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු වේ.
දූවිලි තොල් එකතු කිරීම හෝ විශේෂ අවස්ථා වලදී බහු දූවිලි තොල් එකතු කිරීම බාහිර අපවිත්ර ද්රව්ය සහ දූවිලි ඇතුළු වීම වළක්වයි.
හයිඩ්රජන්-සිසිල් කරන ලද ටර්බයින් උත්පාදක යන්ත්ර මුද්රා තැබීමේ තෙල්වලින් මුද්රා තැබිය යුතු අතර එමඟින් හයිඩ්රජන් උත්පාදක යන්ත්රය තුළට කාන්දු නොවන බවත් වාතය සහ තෙතමනය උත්පාදක යන්ත්රයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීමටත් හැකි වේ. වාෂ්ප ටර්බයින උත්පාදක යන්ත්රයේ මුද්රා තැබීමේ තෙල් පද්ධතිය ද්විත්ව ප්රවාහ වළලු මුද්රා තැබීමේ ටයිල් ව්යුහය අනුගමනය කරන අතර එය හොඳ මුද්රා තැබීමේ බලපෑමක් සහ පුළුල් ගැලපුම් පරාසයක් ඇති අතර එය ඉතා පරිණත නිෂ්පාදනයකි. කෙසේ වෙතත්, ව්යුහය හොඳින් වටහා නොගන්නේ නම්, නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය උත්පාදක යන්ත්රය තුළට තෙල් ඇතුළු වීමේ අනතුරු ද ඇති කළ හැකිය. විශේෂයෙන් උත්පාදක යන්ත්රය තුළ පීඩනයක් නොමැති අවස්ථාවක, මුද්රා තැබූ තෙල් ටැංකියේ තෙල් මට්ටම පාලනය කිරීම පහසු නොවන අතර, මුද්රා තැබූ තෙල් අක්ෂීය දිශාව ඔස්සේ උත්පාදක යන්ත්රයේ ඇතුළතට ඇතුළු වීමට පහසුය. උත්පාදක යන්ත්රය තුළ ඇති තෙල් ඇතුල්වීම දරුණු අනතුරක් වන අතර එය බැරෑරුම් ලෙස සැලකිය යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ උත්පාදක මුද්රා තැබීමේ තෙල් පද්ධතිය, උත්පාදක යන්ත්රයේ අභ්යන්තර තෙල් ලබා ගැනීමට හේතු සහ වැළැක්වීමේ පියවර පිළිබඳ හැඳින්වීමකි.
මුද්රා තැබීමේ තෙල් පද්ධතිය පිළිබඳ හැඳින්වීම
මුද්රා තැබීමේ තෙල් පද්ධතිය ද්විත්ව ප්රවාහ වළලු මුද්රා තැබීමේ පෑඩ් භාවිතා කරයි. හයිඩ්රජන්-සිසිල් කරන ලද උත්පාදක යන්ත්රයේ රොටර් පතුවළ උත්පාදක යන්ත්රයේ අවසාන පියන හරහා ගමන් කළ යුතු බැවින්, මෙම කොටස හයිඩ්රජන් අභ්යන්තර සිසිලන උත්පාදක යන්ත්රයේ මුද්රා තැබීමේ යතුර බවට පත්වේ. මුද්රා තැබීමේ තෙල් තෙල් පරිපථ දෙකකට බෙදා ඇත, එයාර්සයිඩ් සහ හයිඩ්රජන් පැත්ත, සහ තෙල් පතුවළ මුද්රා තැබීමේ පෑඩයේ වළයාකාර තෙල් බෙදා හැරීමේ කට්ට දෙකකට සපයනු ලබන අතර, තෙල් මුද්රා තැබීමේ පෑඩයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සහ භ්රමණය වන පතුවළ අතර පරතරය හරහා පතුවළේ අක්ෂීය දිශාව ඔස්සේ පිටතට ගලා යයි. මෙම තෙල් පරිපථ දෙකෙහි තෙල් පීඩනය මුද්රා තැබීමේ පෑඩයේ හරියටම සමාන නම්, තෙල් බෙදා හැරීමේ ටැංකි දෙක අතර පරතරය තුළ තෙල් ගලා නොයන අතර, සාමාන්යයෙන් මුද්රා තැබීමේ තෙල් පීඩනය යන්ත්රයේ වායු පීඩනයට වඩා සෑම විටම වැඩි වන තාක් කල්, හයිඩ්රජන් බල උත්පාදකයේ තෙල් පද්ධතිය මුද්රා තැබීමෙන් වළක්වා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-30
