පුවත්

බෙයාරිං සුපිරි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු කුමක්ද?

සුපිරි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බෙයාරින් කර්මාන්තයේ පමණක් නොව, එන්ජින්වල ද භාවිතා වන අතර අනෙකුත් නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ ද මෙම ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීමට පටන් ගෙන තිබේ.

බෙයාරින් සුපිරි නිරවද්‍යතාවය යනු කුමක්ද?

බෙයාරින් සුපර්ෆිනිෂිං යනු ක්ෂුද්‍ර ඇඹරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පෝෂක චලනයක් වන සුමට කිරීමේ ක්‍රමයකි.

සුපිරි නිම කිරීමට පෙර මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් නිරවද්‍ය ලෙස හරවා බිම දමනු ලැබේ. විශේෂයෙන්, එය හොඳ ලිහිසි කිරීමේ සහ සිසිලන තත්ත්වයන් යටතේ සියුම්-කැට සහිත උල්ෙල්ඛ මෙවලමක් (තෙල් ගල්) සමඟ වැඩ කොටස මත සුළු පීඩනයක් යොදන සහ සිරස් වියළි වැඩ කොටස භ්‍රමණ දිශාවට නිශ්චිත වේගයකින් භ්‍රමණය වන වැඩ කොටස මත වේගවත් හා කෙටි ප්‍රත්‍යාවර්ත දෝලන චලිතයක් ඇති කරන සුමට සැකසුම් ක්‍රමයකට යොමු කරයි.

බෙයාරිං සුපිරි නිමාවේ කාර්යභාරය කුමක්ද?

රෝලිං ෙබයාරිං නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සුපිරි නිමාව යනු ෙබයාරිං මුදු සැකසීමේ අවසාන ක්‍රියාවලිය වන අතර, එය ඇඹරුම් සැකසීමෙන් ඉතිරි වන චක්‍රලේඛ අපගමනය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම, අගලේ හැඩයේ දෝෂය අලුත්වැඩියා කිරීම, එහි මතුපිට රළුබව පිරිපහදු කිරීම, මතුපිට භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම, ෙබයාරිං වල කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සහ ෙබයාරිං වල මෙහෙවර වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

එය පහත සඳහන් අංශ තුනෙන් මූර්තිමත් කළ හැකිය

1. එය ඵලදායී ලෙස රැලි සහිත බව අඩු කළ හැකිය. සුපිරි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තෙල් ගල සෑම විටම තරංගයේ ලාංඡනය මත ක්‍රියා කරන බවත්, අගල සමඟ සම්බන්ධ නොවන බවත් සහතික කිරීම සඳහා, වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ වන තෙල් ගලෙහි චාපය ≥ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති රැලි සහිත බවේ තරංග ආයාමය, එවිට ලාංඡනයේ ස්පර්ශ පීඩනය විශාල වන අතර, උත්තල උච්චය ඉවත් කරනු ලැබේ, එමඟින් රැලි සහිත බව අඩු වේ.

2. බෝල දරණ ධාවන පථයේ කට්ට දෝෂය වැඩි දියුණු කරන්න. සුපිරි නිමාව මඟින් ධාවන පථවලින් 30% ක් පමණ කට්ට දෝෂය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

3. එය සුපිරි-සිහින් ඇඹරීමේ මතුපිට සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය ඇති කළ හැකිය. සුපිරි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සීතල ප්ලාස්ටික් විරූපණය ප්‍රධාන වශයෙන් ජනනය වන අතර, එම නිසා සුපිරි නිම කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අවශේෂ සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය සෑදේ.

4. එය ෆෙරියුලයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ස්පර්ශක ප්‍රදේශය වැඩි කළ හැකිය. සුපිරි නිමාවකින් පසු, ෆෙරියුලයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ස්පර්ශක දරණ ප්‍රදේශය ඇඹරීමෙන් පසු 15% ~ 40% සිට 80% ~ 95% දක්වා වැඩි කළ හැකිය.

ෙබයාරිං සුපිරි නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය:

1. ෙබයාරිං කැපීම

ඇඹරුම් ගලෙහි මතුපිට රළු ධාවන පථ මතුපිට උත්තල උච්චය සමඟ ස්පර්ශ වන විට, කුඩා ස්පර්ශක ප්‍රදේශය සහ ඒකක ප්‍රදේශය මත ඇති විශාල බලය හේතුවෙන්, යම් පීඩනයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ඇඹරුම් ගල මුලින්ම දරණ වැඩ කොටසෙහි "ප්‍රතිලෝම කැපීම" ක්‍රියාවට ලක් කරනු ලැබේ, එවිට ඇඹරුම් ගලෙහි මතුපිට ඇති උල්ෙල්ඛ අංශුවලින් කොටසක් වැටී කැබලි වී, නව තියුණු උල්ෙල්ඛ ධාන්‍ය සහ කැපුම් දාර හෙළි කරයි. ඒ සමඟම, ෙබයාරිං වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගැටිත්ත වේගයෙන් කපා ඇති අතර, ෙබයාරිං වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති ලාංඡනය සහ ඇඹරුම් පිරිහීමේ ස්ථරය කැපීම සහ ප්‍රතිලෝම කැපීම මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම අදියර කැපුම් අවධිය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, මෙම අදියරේදී ලෝහ දීමනාවෙන් වැඩි කොටසක් ඉවත් කරනු ලැබේ.

2. ෙබයාරිං අර්ධ කැපීම

යන්ත්‍රෝපකරණ අඛණ්ඩව සිදුවන විට, ෙබයාරිං වැඩ ෙකොටස් මතුපිට ක්‍රමයෙන් සුමට වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඇඹරුම් ගල සහ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි වන අතර, ඒකක ප්‍රදේශයකට පීඩනය අඩු වේ, කැපුම් ගැඹුර අඩු වන අතර කැපුම් ධාරිතාව අඩු වේ. ඒ සමඟම, ඇඹරුම් ගල මතුපිට සිදුරු අවහිර වී ඇති අතර, ඇඹරුම් ගල අර්ධ කැපුම් තත්වයක පවතී. මෙම අදියර ෙබයාරිං නිම කිරීමේ අර්ධ කැපුම් අදියර ලෙස හැඳින්වේ, එහිදී ෙබයාරිං වැඩ ෙකොටස් මතුපිට කැපුම් සලකුණු සැහැල්ලු වන අතර අඳුරු දිලිසීමක් ඇත.

3. නිම කිරීමේ අදියර

මෙම අදියර පියවර දෙකකට බෙදිය හැකිය: එකක් ඇඹරුම් සංක්‍රාන්ති අවධියයි; දෙවැන්න කැපීම නැවැත්වීමෙන් පසු ඇඹරුම් අවධියයි.

ඇඹරුම් සංක්‍රාන්ති අවධිය:

උල්ෙල්ඛ ධාන්ය ස්වයං-මුවහත් කර ඇත, උල්ෙල්ඛ ධාන්යවල දාරය සුමට කර ඇත, චිප් ඔක්සයිඩ් තෙල් ගලෙහි හිස්තැන තුළට කාවැද්දීමට පටන් ගනී, උල්ෙල්ඛ කුඩු තෙල් ගල් සිදුරු අවහිර කරයි, එවිට උල්ෙල්ඛ ධාන්ය දුර්වල ලෙස කපා ගත හැකි අතර, නිස්සාරණය සහ ඇඹරීම සමඟ, එවිට වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව ඉක්මනින් අඩු වන අතර, තෙල් ගලෙහි මතුපිට කළු චිප් ඔක්සයිඩ් සමඟ සවි කර ඇත.

කැපුම් ඇඹරුම් අදියර නවත්වන්න:

තෙල් ගල් සහ වැඩ කොටස එකිනෙකා සමඟ ඝර්ෂණය ඉතා සුමට වී ඇත, ස්පර්ශක ප්‍රදේශය බෙහෙවින් වැඩි වී ඇත, පීඩනය පහත වැටේ, උල්ෙල්ඛ ධාන්ය තෙල් පටලයට විනිවිද යාමට සහ වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වීමට හැකි වී ඇත, දරණ පෘෂ්ඨයේ තෙල් පටල පීඩනය තෙල් ගල් පීඩනය සමඟ සමතුලිත වූ විට, තෙල් ගල පාවී යයි. තෙල් පටලයක් සෑදීමේදී, කැපුම් බලපෑමක් නොමැත. මෙම අදියර සුපිරි නිමාව සඳහා අනන්‍ය වේ.